Классификация и виды УЧПУ. Часть 7

Цикловые системы программного управления содержат в цифровом виде только информацию о цикле и режимах обработки, а величина пере­мещения рабочих органов задается настройкой упоров, воздействующих на путевые переключатели. Цикловые системы программного управления отличаются от числовых сравнительной простотой. Соответственно техно­логические возможности их менее широки. Станки с цикловым програм­мным управлением целесообразно применять в серийном и крупносерий­ном производстве при длительности обработки партии деталей.

Многие системы с микропроцессорным управлением выполняют само­диагностирование. В случае обнаружения ошибки ее условное обозначение (код) высвечивается на экране УЧПУ. Это облегчает задачу наладчика. Однако наряду с новыми микропроцессорными УЧПУ в промышленности эксплуатируется значительное количество систем первой группы со схе­мной реализацией алгоритмов.

Направление и наименование координатных осей, по которым пере­мещаются механизмы станка, управляемые по программе, нормированы Международным стандартом ИСО. Как указывалось выше, ось перемеще­ния шпинделя, который передает силу резания, обозначается через Z неза­висимо от того, вращает шпиндель инструмент или заготовку. Ось Сориен­тируется горизонтально. На станках с вращающимися заготовками (токар­ных и др.) ось X параллельна поперечным салазкам суппорта. За положи­тельное направление движения по осям принимается направление движения, при котором увеличивается расстояние между заготовкой и держателем инструмента. Положительное движение по оси Y должно быть выбрано в зависимости от направления движения по осям Си Z для получения правой декартовой системы – координат. Регламентируется также индексация других координат.

Дискретность (цена импульса) — это перемещение механизма, соответствующее одному импульсу управляющей программы. Дискрет­ность перемещения определяет значение ошибки, обусловленной представ­лением траектории движения в цифровой форме. Чтобы снизить эту. по­грешность, целесообразно уменьшить дискретность. Однако это приводит к увеличению управляющей частоты для обеспечения требуемой скорости перемещения. При возрастании частоты усложняются УЧПУ, привод подач и измерительные преобразователи обратной связи. Кроме того, снижение дискретности не везде является оправданным, так как система станок — де­таль может вносить существенно большие погрешности. Исходя из тре­бований точности и производительности в’продукционных станках фрезер­ной и сверлильной групп, в большинстве случаев принимается дискретность 10 мкм, для многоцелевых, координатно-расточных, шлифовальных, элект­роэрозионных вырезных станков 0,5—1 мкм. В токарных и фрезерных стан­ках повышенной точности дискретность также не должна превышать 1 мкм.