Мир автоматизации
Лукции по ЭМС и КУМС
“Электронно-механические системы” и “Компьютерное управление мехатронными системами” - предметы достаточно сложные в освоении, но мы поможем разобраться в них.
3.6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ДИАГНОСТИРОВАНИЕ СИСТЕМ ЧПУ. Часть 10
Большое значение имеет контроль инструмента. Разработан целый ряд систем контроля поломки и износа инструмента. Наряду с использованием усилий резания в качестве контролирующего параметра инструмента широкое применение находят также оптические, электрические и пневматические методы. Используют также зависимость между силой тока электродвигателя и усилием резания в направлении подачи. Фиксируется величина силы тока в определенных точках траектории при обработке
первой детали. Полученные параметры вводятся в память ЭВМ.
После аналого-цифрового преобразователя величина тока в цифровом виде вводится в систему ЧПУ. При этом обеспечивается возможность определения граничных значений силы тока электродвигателя для каждой технологической операции.
При обработке сравнивается текущее значение силы тока с предварительно замеренным максимальным значением. Если величина тока превышает установленное ранее значение, то это свидетельствует о поломке или большой степени износа инструмента.
В случае обнаружения поломки или большой степени износа инструмента обработка прекращается и инструмент заменяется.
Система допускает ручное изменение предельного значения силы тока электродвигателя. Это может быть необходимым при изменившихся условиях работы станка (СОЖ, измененная скорость подачи и т.д.).
Результаты определения и сравнения технического состояния металлорежущего оборудования в период эксплуатации, а также диагностирование мест и причин неисправностей делает возможным повысить надежность.